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　　钢模板结构

　　1、钢模板组合;每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度(面板+肋高)86mm。

　　2、钢模板加工对于肋板的配制;带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

　　3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

　　4、钢模板标准组合段;每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，

　　5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。

　　一、跨越3米的建筑圆柱模板在施工中肯定，选用错位设备，如此的模板架起的模板在施工才有很好的净水功效。拼缝很少，在建筑施工的过程中坚持这出众的永远功效。

　　二、对于阳角模及异形模高度同相邻的大模板，顶板施工时剔除10mm厚的浮浆，满足保护层的要求，保证接茬处的质量。建筑圆柱木模板架起模板时，肯定要涂抹脱模剂，如此在建筑成型之后才会更好、更简单的进行脱模施工。

　　钢模板如何安装与拆除?

　　1.模板拆除后，不要以为任务就算完成了，接下来我们还需要清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，而后我们才能将模板吊出。

　　2.此处，我们应当特别注意的是，大模板吊至存放地点，必须一次放稳!我们可以按设计计算确定的自稳角要求存放，同时还要及时进行板面清理，涂刷隔离剂防止粘连灰浆。

　　桥梁钢模板施工前需要做什么准备

　　(1)施工准备：根据施工要求，对施工机械，机械及各种原材料进行准入和原材料试验准备，预应力机械方式验证。

　　(2)施工前，根据横梁平面，利用全站仪在原地上测量支护基础处理范围轮廓线轮廓。根据支架基座处理的轮廓的发布。

　　(3)对机构的材料进行现场抽样检查，并通过厂内复查。贮存场地应平整，干燥，通风良好，防雨，完全可以满足半成品钢材的要求。现场布置生产需要合理。

　　(4)提前完成各种配料设计，并及时报告选定的原料。

　　(5)预先检查并检查码头和支架的平面和高程位置。

　　(6)桥梁定位控制线(桩)，找平点和码头中心定位桩的尺寸，必须经过检测合格。

　　(7)支架安装钢管，碗扣，木方，工字钢，安全设施等预先准备好的材料，必须报检合格。